隧道爐，又稱烘干線，是通過熱的傳導、對流、輻射完成對產品烘干的隧道式機械設備，主要特點是利用電發(fā)熱、IR遠紅外線、UV燈對爐內進行加溫烘烤，將能量傳給物體。

廣泛應用于五金、包裝、電子、皮革、涂裝、塑膠、手機配件、散熱器、汽車配件、飾品、化妝品容器、廣告紙等行業(yè)。具有升溫快，產品受熱均勻，可配合車間流水線生產可持續(xù)地烘烤產品?？砂瓷a需要調校烘烤溫度，輸送速度及時間。能大大提高生產效率，使用十分方便。

一、組成和描述：
      隧道爐主要由：輸送系統(tǒng)、熱風烘干系統(tǒng)、自動溫控加熱系統(tǒng)、循環(huán)風系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。
     隧道爐采用繼電器/電力調整器自動控制形式，除人工裝卸工件外，其它工藝工序過程全部自動完成。人工將要烘干的工件放在輸送帶上，輸送系統(tǒng)自動按順序將零件依次送往各工序段，對工件進行烘干、冷卻后到達下料工位，整個烘干過程即完成。整機設計合理。

二、輸送系統(tǒng)
     隧道爐輸送系統(tǒng)由變速器、輸送帶、主傳動軸、被傳動軸等組成。輸送帶視具體情況可采用不銹鋼網帶、鐵氟龍、PVC、滾筒等各種各樣輸送帶。( 材質根據客戶實際情況來定）。輸送帶輸送速度在0～6m/min連續(xù)無級可調。

三、熱風烘干、自動控溫加熱系統(tǒng)
     隧道爐熱風烘干、自動控溫加熱系統(tǒng)由風機、發(fā)熱管、感溫器、溫控儀等組成。循環(huán)風機使烘干箱內的熱空氣均勻，避免物體表面受熱不均，來自加熱器的熱風均勻吹向輸送的工件，加快工件無水干燥。

四、電器控制系統(tǒng)
    采用繼電器或電力調整器自動控制，設備所用電器元件均采用符合國家標準之配件。進出料端可設急停按鈕，防止出現意外情況，及時停機，提高設備的安全性能。電控柜設有雙色燈顯示設備正常運行、故障兩種狀態(tài)。

外尺寸約：H940mm*L2190mm*W400mm(按實際制造尺寸為準）

入料段約150mm/加熱段960mm/降溫580mm/出料段約550mm/排風口裝置大小可調

進出口高度：100mm,進出口有升降調節(jié)板10-50mm可調

溫度范圍：50度-100度，常用100度 發(fā)熱高度可調

溫控表采用RKC-PID220V系列，數位設定，LED顯示，PID自動演算，配SSR輸出控制

溫控器精度正負15度/溫度均勻度：100度時10分鐘左右，輸送帶橫向左、中、右溫度差10度以內（空爐測試）距進、出口500mm之內

機臺動作：超溫時加熱并警報(有聲有燈光警報）

內箱1.2mm202鏡面不銹鋼板、外部采用1.5mm冷扎板，彎折、電焊、氬焊密封加工

保溫材料：采用高級保溫棉，保溫厚度60mm加空氣隔熱保溫（確保除密封條及排氣口外其他位置的問題小于65度），采用耐高溫硅膠迫緊，美觀

采用兩塊臺灣發(fā)熱板，并方便檢修裝置，發(fā)熱板線路回電報警

輸送系統(tǒng)：采用調速馬達+鏈輪傳動+主從動輪速度比例1：1200，采用調速器無級調速，附數位式LED速度表顯示

超溫防止警報裝置/馬達過電流保護/控制回路短路及超載保護/漏電斷路器/前后段加裝異常緊急開關/三色指示燈，PLC控制系統(tǒng)。

輸送方向為面朝控制面板由左至右/控制面板位于機臺出料段下方，方便操作/搬運輪與水平整螺絲腳（按實際情況定位）